塑膠射出的原理是什麼？應用材質、流程介紹

「塑膠射出」一詞對一般人來說可能很陌生，但我們生活中常見的塑膠產品，有很多都是以射出方式製作出來的，那麼塑膠射出到底是什麼？一件成品的射出流程有哪些？大多應用在哪裡呢？一起來看看我們的分享吧！

塑膠射出原理是什麼？

塑膠射出主要用於製造塑膠製品，原理是將顆粒狀的塑膠，藉由射出成型機加熱至流動的液狀，再加壓注入模具中，待冷卻後開啟模具即可完成塑膠成品。射出的另一個重點在於模具的變化性，廠商可依照不同需求來開模，打造更多類型的商品，不論是工業設備或生活用品都能有所應用！

塑膠射出的應用材質有哪些？

不同的塑膠製品，使用的材質也會有所差異，在帶大家了解塑膠射出流程之前，不妨先來看看以下4個常見的類型，更了解每一種塑膠原料的特性與應用！

ABS

ABS為乳白色不透明的顆粒狀塑膠料，具有很好的摻混性，可與許多不同材質的塑膠聚合，因耐衝擊性高又被稱為「耐摔膠」，其耐熱、耐溶性比一般的塑料來得好，良好的流動性和廣泛的通用性，讓它成為塑膠射出成型很理想的應用材質，不容易受到溫度、濕度影響，大多數環境下皆可使用。

聚碳酸酯(PC)

聚碳酸酯為熱塑性塑料，因透明度高可染上多種不同的顏色，具備高韌性與良好的耐衝擊性，經常被大家稱為透明金屬，由於此材質本身較不耐紫外線照射，大部分都會添加適量的紫外光吸收劑來提升耐侯性，透過塑膠射出成型，應用在機械零件、醫療器材、電子電器等產品，表面可進行電鍍、印刷等處理，提供多樣性的外觀選擇！

聚丙烯(PP)

聚丙烯因抗彎曲程度極佳也被稱作「百折膠」，為重量最輕的塑料材質，相較其他塑料成本低，不僅無毒無臭也可回收再利用，良好的耐熱性，讓製品能在100度以上的高溫進行消毒，是微波食品容器經常會使用到的原料，然而PP材質容易在紫外線和熱能作用下被氧化，要盡量避免長時間曝曬於陽光底下。

聚氨酯(PU)

聚氨酯為高分子有機材料，因效能卓越被使用於許多產業中，依照加工方式與結構的差異可分為熱固性聚氨酯(Thermosetting PU)與熱塑性聚氨酯(Thermoplastic PU)。

熱固性聚氨酯

熱固性聚氨酯生產過程中原料會被灌入模具後加溫成型，也被稱為澆注型聚氨酯(CPU)，其成型所需的加工時間較長，且製品為不可回收再製，但完成品的耐磨性強、物理性能佳。

熱塑性聚氨酯

熱塑性聚氨酯(TPU)經常被使用於射出、押出等加工方式，相較於CPU的加工時間較短、成型速度快、可回收，是聚氨酯中應用最廣的原料，因耐油性、耐磨性高，被廣泛應用於工業零件的生產，如下圖中油封內的材料即為很常見的案例。

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熱固性聚氨酯(CPU)與熱塑性聚氨酯(TPU)的比較

塑膠射出的流程

隨著科技的日新月異，自動化生產技術也越來越進步，不像以往傳統的製造方式，現在的塑膠產品可直接透過塑膠射出成型機批量製作，而成型的過程主要有5大步驟，每一步的細節有那些呢？就讓我們接著往下看吧！

塑化

將要使用的塑膠原料放入料管中加熱溶化，再依照選用的材料，來調整射出機的溫度與各項設定參數， 要特別留意原料的乾燥度，避免水氣進入料管而影響到成型後的外觀！

充填射出

確定參數與塑膠射出條件後，就能透過螺桿將塑膠原料充填射出至模具內，一般會注入至95%備有一些緩衝空間。

保壓

塑料射出至模具後，會再持續對模具內的空間加壓來保持壓力，確保原料的緊密度足夠，避免「回流」的情況發生。許多精度高、細部較為精緻的產品在前面3個步驟中，常常會因為射出機設定/模具設計不良等，而製造出有缺陷的產品，正因為這樣會影響製造成本，我們建議要找專業的模具工程師與射出廠，不然來來回回修模改設定的時間，無論對交期或是預算必定都會有蠻大的影響！

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冷卻

上述流程都是在高溫的液體狀態下進行，因此需要快速冷卻後定型，塑膠原料才能恢復到固體的型態，大多會使用冰水機或模溫機來操作。

脫模取出

模具打開後，透過模具上的頂針將產品脫模後頂出。

結論

看完了上述的內容，相信你對於塑膠射出已不那麼陌生，塑膠產品在生活裡隨處可見，塑膠射出不僅物美價廉，更是應用於許多行業別上。喬勝專精於塑膠射出製成，擁有豐富的開模經驗以及專業技術，提供符合需求的塑膠製品，若你有客製化的需求，我們有專業模具設計開發團隊，能夠繪製3D模擬圖協同開發，幫你量身打造專屬品牌商品，歡迎與我們聯繫！

〈服務項目：橡膠射出與塑膠射出〉

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