橡膠成型流程大公開，一篇文章輕鬆看懂！

日常生活中充滿了橡膠製品的蹤跡，觸手可及的玩具、手錶、遙控器按鈕，或是藏在裝置裡的剎車片、O型環等，這些功能相異的產品，全都得經過橡膠成型此一步驟。橡膠成型不僅能做出柔軟的東西，也能藉著調整配方和加工方式生產出堅固的設備，而這究竟是如何做到的？快跟著我們一探究竟吧。

橡膠成型流程

簡單來說，透過改變橡膠材料的物理性質和化學性質，來產出符合需求的目標產品，此過程就稱作橡膠成型。物理性質包括：橡膠產品外觀、耐熱耐寒程度、延展性等；而化學性質則包含產品的可燃性、腐蝕性等。要改變橡膠材料性質，需要結合化學、材料學、熱力學等相關專業，實務上也與橡膠原料配方、模具樣式、加工成型方式這三方面息息相關，以下為各位介紹常見的橡膠成型流程。

混煉原料

在開始製作產品前，廠商除了會向客戶要求樣品或成品圖紙以確認規格，確定使用的原料也是一大重點。常見的橡膠原料包含耐磨且彈性佳的天然橡膠、耐藥品的氟橡膠、具電絕緣的矽橡膠等，不論哪種原料在加工前都須經過廠商的拉力、耐臭氧、耐低溫等一連串測試，確保原料品質後才進行初步加工。由於最原始的橡膠原料在加工上有諸多限制，因此需要添加各種配合劑，提升橡膠原料的耐熱性或流動性以便橡膠成型，此步驟就被稱作混煉。經過混煉的原膠，我們會使用自動成型機，將橡膠裁切成適合模具的單重與大小。

注入模具

當原料經過混煉後就能注入模具打造成理想的樣子，好的模具能降低產品不良率、減少廢料與提升作業效率，正因如此非常講求模具研發人員的專業與經驗。製模能力是客戶審視橡膠廠優劣的指標之一，也是橡膠成型不可或缺的重點，以下文章能幫助各位理解模具的重要性。

加硫成型

模具塑型後，此時的橡膠仍然是較為柔軟的狀態，因需要經過硫化手續使橡膠定型，同時賦予製品彈性、耐磨損性和抗腐蝕性。可以說硫化使得橡膠從原料蛻變成完成品，嚴格來說也是橡膠成型的最後一步驟。　

去除廢邊

硫化成型的橡膠製品仍存在著肉眼可見的誤差，此時就會進到去除廢邊的後製加工流程，包括較為快速的半自動切削、精度高的全自動切削與研磨等步驟。除此之外，若是橡膠製品如O型環等類需要二次加工的產品，也會在此步驟完成後安裝相關配件。

品質檢驗

產品送交客戶前品質檢驗是不能省略的過程，包含：測試產品尺寸、產品外觀、耐壓性或耐候性…等，依照產品不同檢驗項目甚至可多達數十項，以確保成品與符合客戶需求，通過品質檢驗後就能包裝出貨了。而喬勝每批橡膠都會透過試片，經由實驗室進行硫化試驗，確保每批次的橡膠性能與要求保持一致。

橡膠成型方式？

不同的產品適用的橡膠成型方式也不同，哪些產品適合怎樣的成型方式，以下為您詳細介紹。

壓縮成型

壓縮成型是最傳統且工藝純熟的橡膠成型方式，設備成本低、產品結構穩定性高都是壓縮成型的優勢；但缺點是生產過程較長且容易損失原料。為了盡可能避免浪費原料，廠商會在加工前先將原料橡膠切成符合產品重量的大小，並將其放於模具後閉模，接著抽空模具內空氣使經加熱軟化的橡膠填滿模具，最後經過硫化定型後脫模。壓縮成型用來生產不複雜、標準化、堅固耐用的產品最經濟實惠，如標準型油封。

轉移成型(轉注成型)

轉移成型與壓縮成型不同之處在於，原料是放在原料槽而非直接放在模具。在關閉模具並抽光空氣後，將原料槽內的橡膠原料加溫加壓，經由注道使原料液佈滿整個模具，最後硫化定型後脫模。透過這種方式好處是能生產複雜度高的產品，但由於橡膠成型過程不如壓縮成型來的單純，因此模具有相當的開發成本，在業界普遍生產精度高、體積小的零件。

射出成型

當客戶有更高複雜度的橡膠產品需求時，射出成型會是最佳解決方案。射出成型原理與轉移成型非常相似，將條狀橡膠原料放入加熱槽熔至液態，關閉模具抽光空氣後將原料從注道射入模具，最後加硫成型脫模而成。轉移成型與射出成型皆能生產高精度產品，而射出成型不僅能在射出機內進行混煉後全自動生產，由電腦精準控制射出量、射速等變因能減少廢料產生，同時射出機通常有較大的模具空間，大量生產高複雜度產品才符合成本考量。然而也並非每種產品都適合採用射出成型，一來射出機本身造價不斐，二來為了配合射出機打造高複雜度，產品模具需要考量更多因素且投入更多研發成本，因此也是這三種橡膠成型方式中成本最高的，一般適用於高客製化產品。

橡膠成型方式比較

結論

經過我們的介紹，各位是否更了解橡膠成型的流程？橡膠製品生活中隨處可見，更在工業與交通零件上扮演無可取代的地位。參與橡膠工業的廠商有很多，優良的產商除了擁有橡膠成型設備，也擁有專業的模具開發經驗，同時配有確保原料、成品的相關檢測儀。喬勝已經擁有25年密封件與橡膠產品的製造經驗，這些年來我們已經累積了3萬套以上的模具經驗，產品產業涉及交通、工業機械、醫療產品等領域，我們承包從模具開發、橡膠成型，到自有實驗室的品質把關，絕對是你橡膠成型的最佳夥伴。